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柱状活性炭的生产工艺和流程
1、首先将原料煤磨粉到一定细度(一般为95%以上通过);
2、加入一定数量的粘结剂(常用的粘结剂为煤焦油)和水(采用催化活化法时则同时添加一定数量的催化剂)在一定温度下捏合一定时间;
3、待加入的粘结剂和水与煤粉充分的浸润、渗透和分散均匀后,煤质柱状活性炭厂家,通过成型机在一定压力下用一定直径的挤条模具挤压成炭条;
4、将原料加热,在170至600℃的温度下干燥,並使原有的有机物大約80%炭化。炭条经风干后炭化,炭化好的炭化料经筛分成合格的炭化料,加入活化炉进行活化
5、在吸热反应中主要产生由co及h2组成的混合气体,用以燃烧加热炭化物至适当的溫度(800至1000℃),以烧除其中所有可分解的物质,柱状活性炭批发,由此产达的微孔結构及---的比表面积,因而具有很强的吸附能力
防止焦油类物质:在使用过程中,柱状活性炭,应禁止焦油类粘稠物质进入活性炭床,以免堵塞活性炭孔隙或遮盖了活性炭展开表面,使气体不能与活性炭展开表面接触,失去应用效果,如气体中含有此类物质,应在气体进入活性炭床前进行清除(有除焦设备)以达到好的应用效果。
防火:活性炭在储存或运输时,防止与火源直接接触,以防着火。活性炭再生时避免进氧并再生,再生后必须用蒸气冷却降至800℃以下,否则温度高,遇氧,活性炭自燃。
使用:装填时应先筛去因搬运产生的碎粒与粉尘。然后层层均匀铺开,不得从进料孔处直接倒入,以免使大小颗粒装填不均,终造成气体偏流,影响使用效果。装填结束,开车前应先吹空,吹出活性炭表面粘附粉尘,避免开车后粉尘带入后工段而影响正常生产。
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